Лесопромышленная компания ООО «Тайга» наращивает мощности

Эксперты регионального центра компетенций в сфере производительности труда подводят промежуточные итоги внедрения бережливых технологий на предприятии «Тайга».

Шансы на успех 

По словам главного бизнес-аналитика регионального центра компетенций Дмитрия Шипулина , предприятие ООО «Тайга» за последние три месяца за счёт внедрения бережливых технологий в лесопильном цехе постепенно увеличивает свою производительность.

— Вначале проекта, три месяца назад, мы прогнозировали к февралю 2023 года рост выработки на 5 %, думаю, этот показатель мы пройдём до конца этого года, получив дополнительно 1,5 тысячи кубометров пиломатериала. А вот в 2023 году у «Тайги» есть все шансы, сохраняя тот же темп внедрения бережливых технологий на предприятии, нарастить мощности ещё на 5 %, — уверен Дмитрий Шипулин.

Извлечь внутренние резервы компании, не привлекая крупных инвестиционных средств, — вот истинная задача Национального проекта «Производительность труда».   Не случайно это программа находит одобрение и поддержку, как у рядовых работников, так и у руководства.

Ставка на эффективность

В чём залог успеха внедрения бережливых технологий на предприятии? В сборе и анализе информации! В этом абсолютно уверен эксперт Шипулин.

— Стадия диагностики и планирования позволяет глубоко погрузиться в жизнь предприятия и конкретного потока, в нашем случае — лесопильного цеха. Здесь работает лишь малая часть работников, порядка 30 человек, но именно от них зависит очень многое, поэтому за пилотный проект мы взяли именно их работу, — рассказывает аналитик РКЦ.

Первым делом был сделан упор на стандартизированные работы сотрудников. В результате большинство лишних «телодвижений» исчезло из рабочего процесса. Это когда все инструменты под рукой, лежат удобно, все знают, что должны делать в тот или иной период времени.

Таким образом, можно сказать, что фонд рабочего времени на предприятии стал использоваться эффективнее, и за счёт этого выросла производительность.

Лишнее движение

Как понять, на каком этапе работы дело стопорится? Конечно, установить по периметру видеокамеры и наблюдать. Но не с целью выискать конкретного виновника потерь, а с целью общего анализа ситуации. Необходимо понять, как люди двигаются, как приступают к работе, как берутся за инструмент, всё ли у них хорошо организовано на рабочем месте. Значение имеют даже мелочи.

— Так были выявлены лишние движения при укладке пиломатериала. Работникам приходилось каждый раз слишком низко нагибаться при укладке самого нижнего ряда и слишком высоко поднимать тяжелые доски при укладке самого высокого ряда. Мы подняли площадку и сократили высоту самого пакета, избавив сотрудников от лишнего поднятия тяжести на 2-3 тонны за смену. Получилось, объём работ тот же, а устают люди гораздо меньше, — делится результатами Шипулин.

Быстрая наладка

Третьим положительным моментом внедрения бережливых технологий в лесопильном цехе «Тайги» стала быстрая переналадка «SMED». Она позволила сократить время ремонта и замены оснастки лесопильного оборудования с 35 до 15 минут.

— Все инструменты и предварительно заточенные пилы уже находятся на рабочем месте, недалеко от наладчика. И после остановки станка в течение 10 минут происходит замена необходимых деталей. Порядок на рабочем месте исключил лишние хождения и заточку пил прямо во время простоя, — рассказывает бизнес-аналитик Дмитрий Шипулин.

Самое главное, что удалось изменить в работе лесопильного цеха, синхронизировать работу двух взаимосвязанных станков — брусовального и многопильного. До отладки первый станок вырабатывал гораздо больше пиломатериала, чем мог обработать второй станок за это же время.

В результате между ними скапливалось «незавершённое производство», попросту говоря, доска, что загромождало пространство. Рабочим приходилось всё время двигать эту кучу, совершая множество лишних движений и теряя время. После балансировки оборудования оба станка стали работать ритмичным потоком, и доска с одного станка сразу попадала на другой станок, таким образом, незавершённое производство в цеху сократилось в пять раз.

Команда свершений

— В целом, коллектив у «Тайги» — замечательный, — уверен главный бизнес -аналитик Регионального центра компетенций Дмитрий Шипулин. Люди активно включились в процесс перестройки предприятия.

— Из числа работников я выбрал три человека. Они станут инструкторами по бережливому производству и помогут в будущем родной лесопромышленной компании стать лучше. Методы бережливого производства можно внедрять абсолютно на любом предприятии и в любом цеху. Поэтому я уверен, что их ждёт успех. Нынешние времена требуют от наших компаний меняться, быть конкурентоспособными на мировом рынке, создавать высококлассную продукцию, не бояться внедрять новые технологии и методы. Нацпроект «Производительность труда» позволяет югорским компаниям без особых вложений наращивать мощности и идти в ногу со временем», — считает заключает Дмитрий Шипулин.